冷轧带钢连续式退火炉陶瓷纤维模块保温方案
时间：2019-06-26 06:55:30 浏览：685
连续式退火炉一般由3部分组成:(1)预热段;(2)均热段；(3)冷却段。
其中预热段功能是将冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼烧消除掉,并按照工艺要求将带钢预加热到500-600℃。
均热段的作用是将带钢表面的氧化铁皮还原为适合热镀锌的活性海绵状纯铁层,且将预热到一定温度的带钢继续加热至700-800℃,完成带钢的再结晶退火；冷却段将均热段出来的带钢冷却到工艺要求的入锌锅温度,并在保护气体作用之下,保持被还原的活性表面不再氧化。
工作炉温
预热段炉膛温度1150-1200℃,呈微氧化气氛；
均热段炉温900-1000℃,还原性气氛。
冷却段保持还原性气氛
保温衬里
A、加热段(预热炉)炉顶和布置烧咀的高温区炉体壁衬均采用高铝轻质砖绝热砖及陶瓷纤维板等定型轻质耐火材料作壁衬材质,加热段(预热炉)低温区(带钢入炉区)采用含锆型陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯作壁衬材质。具体如下
a、加热段(预热炉)炉顶
炉顶壁衬选用JSGW-26型(Al2O3 47.6% Si02 38%)、JSGW-23型(Al2O3 39% Si02 44%)高铝轻质耐火砖、机制板复合结构,炉顶壁衬总厚度318m。
b、加热段(预热炉)高温区
高温区壁衬总厚368mm,由以下材料组成
JSGW-26型高铝轻质砖(壁衬热面)229mm
JSGW-20绝热砖114mm
陶瓷纤维板(壁衬冷面)25mm
c、加热段低温区
壁衬总厚229mm,由以下各层材料组成
体积密度220Kg/m含锆型陶瓷纤维模块(壁衬热面)200mm
体积密度128Kg/m1260型陶瓷纤维毯(壁衬冷面)29
B、均热段(还原炉),以燃气辐射管为带钢还原炉热源,燃气辐射管沿炉膛高度方向布置,带钢沿两排燃气辐射管间运行并被加热,炉内呈还原性炉气。均热段(还原炉)炉壁为双层耐热钢板中间铺筑陶瓷纤维髙温绝热层,两层钢板中间的陶瓷纤维层厚254mm被压缩至229mm。陶瓷纤维夹层由以下陶瓷纤维制品组成。
靠热面耐热钢板层为厚152mm含锆陶瓷纤维毯。
冷面层为厚102mm高纯陶瓷纤维毯
纤维壁衬总厚254mm,并被压缩至229mm
选用厚12mm的高纯陶瓷纤维毯压缩至102m铺筑(包括炉顶、炉墙壁衬材料)
D、预热炉、还原炉、冷却段之间的连接段。
选用陶瓷纤维制品为壁衬材质,并采用陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯平铺的全纤维叠砌复合结构。即壁衬热面为厚190mm的含锆陶瓷纤维模块+2υm平铺1260型陶瓷纤维毯(冷面)。
锚固件类型
预热段低温区推荐纤维组件类型:锚固件材质1Cr18NiTi。
